Ms. Wendy
Lämna ett meddelandePrivacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Ms. Wendy
Lämna ett meddelandeFormgjutningarna som skapas i denna process kan variera mycket i storlek och vikt, allt från ett par uns till 100 pund. En vanlig tillämpning av pressgjutna delar är hus - tunnväggiga höljen, som ofta kräver många ribbor och utsprång på insidan. Metallhöljen för en mängd olika apparater och utrustning är ofta formgjutna. Flera bilkomponenter tillverkas också med hjälp av pressgjutning, inklusive kolvar, cylinderhuvuden och motorblock. Andra vanliga pressgjutna delar inkluderar propellrar, växlar, bussningar, pumpar och ventiler.
Pressgjutning är en tillverkningsprocess som kan producera geometriskt komplexa metalldelar genom användning av återanvändbara formar, så kallade formar. Pressgjutningsprocessen involverar användning av en ugn, metall, pressgjutmaskin och form. Metallen, vanligtvis en icke-järnlegering såsom aluminium eller zink, smälts i ugnen och sprutas sedan in i formarna i pressgjutningsmaskinen. Det finns två huvudtyper av pressgjutningsmaskiner - varmkammarmaskiner (används för legeringar med låga smälttemperaturer, såsom zink) och kallkammarmaskiner (används för legeringar med höga smälttemperaturer, såsom aluminium). Skillnaderna mellan dessa maskiner kommer att beskrivas i avsnitten om utrustning och verktyg. Men i båda maskinerna, efter att den smälta metallen har injicerats i formarna, kyls den snabbt och stelnar till den sista delen, kallad gjutning. Stegen i denna process beskrivs mer i detalj i nästa avsnitt.
Pressgjutna delar kan variera mycket i storlek och kräver därför dessa åtgärder för att täcka ett mycket stort område. Som ett resultat är pressgjutningsmaskiner utformade för att var och en rymma ett litet område av detta större spektrum av värden. Exempel på specifikationer för flera olika varm- och kallkammarpressgjutmaskiner ges nedan.
Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Valet av ett material för pressgjutning baseras på flera faktorer inklusive densitet, smältpunkt, hållfasthet, korrosionsbeständighet och kostnad. Materialet kan också påverka detaljens utformning. Till exempel kan användningen av zink, som är en mycket seg metall, möjliggöra tunnare väggar och en bättre ytfinish än många andra legeringar. Materialet bestämmer inte bara egenskaperna hos den slutliga gjutningen, utan påverkar också maskinen och verktygen. Material med låga smälttemperaturer, såsom zinklegeringar, kan pressgjutas i en varmkammarmaskin. Emellertid kräver material med högre smälttemperatur, såsom aluminium och kopparlegeringar, användning av en kallkammarmaskin. Smälttemperaturen påverkar också verktyget, eftersom en högre temperatur kommer att ha en större negativ effekt på formarnas livslängd.
Materials | Properties |
Aluminum alloys | ·Low density |
·Good corrosion resistance | |
·High thermal and electrical conductivity | |
·High dimensional stability | |
·Relatively easy to cast | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Copper alloys | ·High strength and toughness |
·High corrosion and wear resistance | |
·High dimensional stability | |
·Highest cost | |
·Low die life due to high melting temperature | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Zinc alloys | ·High density |
·High ductility | |
·Good impact strength | |
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
·Easiest to cast | |
·Can form very thin walls | |
·Long die life due to low melting point | |
·Use of a hot chamber machine | |
Advantages: | ·Can produce large parts |
·Can form complex shapes | |
·High strength parts | |
·Very good surface finish and accuracy | |
·High production rate | |
·Low labor cost | |
·Scrap can be recycled |
Heta produkter
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.